Varietà di composizioni organosilicate, caratteristiche e metodo di applicazione

I materiali organosilicati sono smalti con proprietà anticorrosive potenziate. La composizione di questi materiali contiene silicati, che consentono la creazione di un rivestimento elastico ultra resistente. Il gruppo di composizioni organosilicate è uno dei più attraenti per il consumatore. Le formulazioni danno una finitura di lunga durata e hanno anche una vasta gamma di sfumature.

Composizioni organosilicate - caratteristiche tecniche

Le composizioni di organosilicato sono apparse per la prima volta sul mercato delle vernici e delle vernici nella seconda metà degli anni '60. Sono stati creati presso l'Istituto di chimica e silicati e testati dai principali specialisti dell'istituto.

Gli organosilicati sono convenzionalmente classificati in base al tipo di destinazione:

• Impermeabile. Si tratta di rivestimenti che hanno una maggiore resistenza alle influenze atmosferiche.Non sono esposti al sole, non si rompono a temperature sotto lo zero e hanno anche resistenza all'azione del mezzo gassoso. La resistenza al calore di tali rivestimenti aumenta a +300 o +400 gradi, sono ampiamente utilizzati per la finitura decorativa delle facciate degli edifici.
• Speciale. Composizioni che mostrano qualità aggiuntive. Sono resistenti agli effetti termici, non sono esposti alle radiazioni, quindi vengono utilizzati per dipingere i locali delle centrali nucleari.
• Resistente all'olio. Questo gruppo contiene solo 2 composizioni utilizzate per la verniciatura di strutture metalliche in cemento o cemento armato. Le vernici resistenti all'olio e alla benzina coprono le superfici esposte a prodotti petroliferi o oli.
• Resistente agli agenti chimici. Vernici ad alta resistenza chimica. Inoltre, hanno elevate qualità anticorrosive e resistenti al calore.
• Resistente al calore. Si tratta di materiali destinati alla verniciatura di strutture metalliche in grado di resistere alle alte temperature. Sono usati per dipingere strutture metalliche nelle fabbriche dove i materiali vengono fusi.
• Isolamento elettrico. Composizioni destinate alla verniciatura di elettrodomestici, fili, parti varie. La produzione di composizioni di organosilicato elettricamente isolanti è limitata, poiché viene gradualmente sostituita dalla produzione di organosilicio e vernici elettricamente isolanti.

Le composizioni di organosilicato sono prodotte su attrezzature speciali utilizzando standard di qualità generalmente accettati.

Composizione e proprietà

La composizione della composizione organosilicata può variare a seconda del tipo di applicazione, ma la base rimane invariata:

• silicati (i polimeri siliconici sono spesso usati come siliconi);
• idrosiliconi stratificati (progettati per creare struttura);
• agenti ossidanti (gli ossidi di metalli di transizione sono spesso usati come agenti ossidanti).

Come risultato dell'interazione degli elementi della composizione, sulla superficie verniciata si forma uno strato composito polimerico con un certo insieme di proprietà:

• elevata resistenza all'attacco chimico;
• mancanza di indicatori di esaurimento al sole;
• qualità idrorepellente;
• resistenza alle influenze biologiche.

Le composizioni di organosilicato mostrano elevate velocità di adesione. La durata media della vita è di 10-15 anni.

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Scopo

Le vernici agli organosilicati vengono utilizzate per proteggere varie superfici, meccanismi o dispositivi. Possono essere usati come materiali dielettrici o isolanti.

Vantaggi e svantaggi dello smalto

Le vernici organosilicate presentano vantaggi e svantaggi.

Benefici:

• resistenza di alta qualità;
• la capacità di lavorare a qualsiasi temperatura;
• lunga aspettativa di vita.

Svantaggi:

• gamma di colori limitata;
• caratteristiche quando si lavora con le formulazioni.

Riferimento! Se durante il lavoro le condizioni di applicazione non vengono rispettate o le condizioni di funzionamento vengono violate, la durata è ridotta a 5 anni.

A quali temperature e umidità si consiglia di utilizzare

Gli organosilicati vengono acquistati per la verniciatura di caldaie a gas o autoclavi, poiché proteggono bene le apparecchiature di riscaldamento dalla corrosione e dalle influenze esterne. I materiali vengono applicati su qualsiasi superficie a temperature da -20 a +35 gradi.

Tempo di asciugatura

A una temperatura dell'aria di +20 gradi, le vernici organosilicate si asciugano in 3-4 ore a 3 gradi. L'adesione alla superficie delle composizioni richieste varia da 1 a 2 punti.

Durata del rivestimento

Il rivestimento in organosilicato resiste a maggiori carichi d'urto. La resistenza all'urto è una delle caratteristiche più importanti di una finitura. A seguito degli studi effettuati, l'indice di resistenza all'urto degli organosilicati è stato stimato superiore alla media.

Varietà di vernici e portata

Sul mercato delle pitture e delle vernici esistono diverse varietà di pitture a base di organosilicato, che presentano una serie di differenze. I materiali sono prodotti secondo gli standard generalmente accettati, forniti sia al dettaglio che all'ingrosso.

OS-12-03

Questa è una vernice progettata per il lavoro industriale.

Benefici:

• struttura di finitura densa;
• elevata resistenza agli agenti atmosferici;
• funzionamento a temperature da -50 a +150 gradi;
• mancanza di indicatori di esaurimento al sole;
• facilità di lavoro;
• la presenza di varie sfumature;
• la possibilità di scegliere dal catalogo.

Svantaggi:

• forma solo una finitura opaca;
• lungo tempo di asciugatura - più di 72 ore.

OS-51-03

È una composizione anticorrosione caratterizzata come resistente alle radiazioni e al calore. Benefici:

• resiste alle alte temperature (fino a +300 gradi);
• applicato senza primer;
• asciuga in 2 ore;
• ha un'elevata resistenza alla trazione;
• presenta elevate qualità di viscosità.

Svantaggi:

• l'adesione per tipo di rivestimento è inferiore a 1 punto;
• i colori rosso, blu, giallo e le loro sfumature funzionano a una temperatura non superiore a +200 gradi;
• altri colori possono essere utilizzati a temperature superiori a +300 gradi.

OS-74-01

Lo smalto resistente al calore è disponibile in 9 tonalità. Benefici:

• l'elasticità del rivestimento è di 3 mm;
• l'adesione del rivestimento è di 1 punto;
• il tempo di asciugatura dello strato è di 2 ore;
• alti indicatori di resistenza agli agenti atmosferici e resistenza agli urti.

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Svantaggi:

• non può essere applicato all'interno.

OS-52-20

La vernice organosilicata è destinata alla verniciatura di strutture in metallo, cemento armato e calcestruzzo. Benefici:

• resiste al funzionamento a temperature da -60 a +400 gradi;
• mostra elevate qualità di resistenza al calore;
• resistente agli influssi aggressivi gas-aria;
• non necessita di primerizzazione della superficie prima dell'applicazione.

Svantaggi:

• il tempo di asciugatura finale è di 72 ore.

Requisiti per le composizioni del sistema operativo

Le composizioni organosilicate sono destinate alla colorazione in condizioni tecniche difficili. Le vernici monocomponenti e bicomponenti devono soddisfare l'elenco dei requisiti della norma:

• fornire un rivestimento sotto forma di una finitura semi-opaca uniforme;
• la presenza di una varietà di colori;
• viscosità della sospensione - 20c;
• adesione alla superficie - da 1 a 2 punti;
• spessore del rivestimento - da 60 a 100 micron;
• la capacità di lavorare a un intervallo t compreso tra -60 e +300 gradi.

Gli organosilicati devono avere un potere coprente sufficiente e resistere a carichi di temperatura senza perdita di qualità.

Raccomandazioni per la selezione e il punteggio delle migliori marche

Le vernici organosilicate sono prodotte da aziende specializzate nella fabbricazione di prodotti destinati alla verniciatura di impianti industriali, industriali o di riparazione auto. Il catalogo delle aziende contiene materiali che soddisfano i requisiti moderni.

Le vernici organosilicate sono generalmente designate da due lettere: "O" e "C". I numeri che seguono la lettera di designazione indicano l'articolo.

Tecnologia applicativa

Alcuni smalti organosilicati vengono applicati senza primerizzare la superficie di base. Sebbene non sia richiesto un trattamento speciale ovunque, l'adescamento viene eseguito per migliorare l'adesione.

Inoltre, il rivestimento deve essere adeguatamente pulito prima di applicare la vernice.

Preparazione della superficie

La superficie è pre-pulita da sporco, polvere, tracce di oli o depositi di sale. Tracce di corrosione devono essere rimosse dalle superfici metalliche. Se c'è troppa ruggine sulla superficie, vengono utilizzati i convertitori. La superficie viene trattata con composti speciali, lasciata per 30 minuti fino a formare una schiuma bianca, quindi il sedimento formatosi sulla superficie viene lavato via con uno straccio. Se necessario, le superfici vengono lavate appositamente con un tubo, dirigendo un potente getto al centro dell'inquinamento.

Dopo aver rimosso le tracce di sporco, la superficie viene trattata con uno sgrassatore. Questa regola vale per tutti i tipi di superfici, ma soprattutto per i rivestimenti metallici.

Per sgrassare il metallo, viene utilizzato xilene o un solvente. All'interno lavorano con uno sgrassatore particolarmente attento. Per non danneggiare la tua salute, assicurati di utilizzare maschere e guanti protettivi. Dopo lo sgrassaggio, la parte viene ventilata e lasciata per 24 ore fino a quando le superfici non sono completamente asciutte.

Quando si lavora all'aperto, vengono utilizzate pistole a spruzzo. Questa tecnica riduce i tempi di elaborazione. Strutture e strutture vengono ricoperte con uno strato di sgrassatore da una distanza di 30 centimetri, quindi lavate con acqua e completamente asciugate.

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Primer

Se è necessario applicare un primer sulla superficie, utilizzare agenti speciali adatti al tipo di materiale organosilicato selezionato. È meglio applicare il primer in 2 mani. 16 ore sono assegnate per l'asciugatura del primo strato. Il doppio strato viene asciugato per 24 ore.

Solo dopo aver verificato il distacco si passa alla fase successiva del lavoro. Il primer viene applicato con appositi dispositivi, nella fase finale vengono passati sulla superficie con carta vetrata per eliminare le irregolarità e appianare i difetti.

Riferimento! Un primer è necessario quando si lavora con formulazioni la cui adesione ha un valore inferiore a 1 punto sulla scala di misurazione generalmente accettata.

Tintura

Gli organosilicati vengono applicati a pennello, rullo o pistola a spruzzo. Inoltre, esiste un metodo di spruzzatura airless utilizzato nella produzione.

La temperatura dell'aria durante il funzionamento può variare da -30 a +40 gradi, mentre l'umidità dell'aria non deve superare l'80%. L'opzione migliore sarebbe lavorare a una temperatura dell'aria di +20 gradi, quindi la vernice si adatterà bene alla superficie pulita, si indurirà e si asciugherà più velocemente.

Le principali caratteristiche della colorazione:

• la pistola a spruzzo è tenuta a una distanza di 30-40 centimetri dalla superficie;
• cordoni di saldatura, pezzi terminali, parti sporgenti vengono verniciati con un pennello largo prima di utilizzare la pistola a spruzzo;
• si consiglia di verniciare le superfici metalliche in 2 o 3 strati;
• quando si utilizza un rullo, è consigliabile scegliere prodotti con peli corti che creano le stesse linee.

Dopo aver dipinto uno strato, è necessario mantenere una pausa sufficiente affinché il materiale faccia presa.Un controllo di non appiccicosità viene effettuato da 2 a 4 ore dopo l'applicazione della prima mano. Sulla superficie viene applicato un foglio di carta bianca, poi rimosso e si valuta il risultato. Se ci sono tracce sul foglio di carta, è necessario lasciare ferma la composizione.

Copertura finale

La verniciatura di finitura viene eseguita dopo la completa asciugatura degli strati applicati, osservando l'intervallo di tempo richiesto. Se il lavoro viene svolto al freddo, sono necessarie altre 10 ore per l'asciugatura.

Se la verniciatura viene eseguita in un ambiente aggressivo, è necessario pre-indurire il rivestimento. Per fare ciò, è esposto a temperature da +250 a +400 gradi per 15 minuti. Ciò aumenta le qualità protettive del materiale e crea una finitura più duratura.

Va tenuto presente che quando si lavora con organosilicati è necessario utilizzare dispositivi di protezione individuale. Le vernici sono tossiche per la presenza di solventi. Appartengono alla terza classe di pericolo e sono in grado di nuocere alla salute.

I consigli dei maestri

Gli esperti raccomandano di osservare le regole di base quando si lavora con composizioni organosilicate:

• prima di iniziare i lavori, i contenitori con vernice vengono mantenuti a temperatura ambiente per 8 ore;
• dopo aver aperto il contenitore, la vernice deve essere accuratamente miscelata con un apposito dispositivo;
• A causa dell'infiammabilità del materiale, è necessario adottare ulteriori misure protettive.

Con un'adeguata preparazione della superficie e il rispetto delle regole per lavorare con i composti, la durata della superficie verniciata dura circa 15 anni.