Caratteristiche tecniche dello smalto OS-51-03, regole di consumo e applicazione
OS-51-03 è il nome della composizione organosilicato. La categoria degli organosilicati comprende vernici a smalto con proprietà anticorrosive migliorate. OS-51-03 è tradizionalmente utilizzato per rivestire superfici esposte agli effetti della radiazione o della temperatura. Sono resistenti all'esposizione al vapore, la cui temperatura supera i +400 gradi, resistenti al gelo e alle influenze biologiche.
Composizione organosilicata OS-51-03 - caratteristiche tecniche
Lo smalto organosilicato 51-03 è una pittura tecnica con caratteristiche speciali. Le pitture e le vernici composite di organosilicato sono state scoperte nel 1960 dagli scienziati dell'Istituto di chimica e silicati. Erano destinati alla tintura in condizioni estreme.
Nel tempo, le proprietà degli organosilicati sono migliorate. I ricercatori hanno permesso di creare materiali come OS-51-03 in grado di resistere alle alte temperature e resistenti alle radiazioni e alle alte pressioni.
OS-51-03 è una designazione utilizzata ufficialmente. "OS" - significa appartenente alla categoria degli organosilicati, 51-03 - il numero con cui la vernice è registrata nei cataloghi tecnici.
Composizione e proprietà
La base dello smalto organosilicato non è cambiata nel corso degli anni. La composizione comprende:
- siliconi o polimeri siliconici;
- idrosiliconi destinati a strutturare il materiale;
- agenti ossidanti o ossidi di metalli di transizione, che sono responsabili della consistenza del rivestimento e della sua resistenza alle influenze esterne.
Proprietà di base di OS-51-03:
- ha resistenza alle radiazioni con un indicatore superiore a 1 MGy;
- non risponde al vapore con temperature fino a +400 gradi;
- resistente agli agenti chimici;
- non sbiadisce al sole;
- mostra resistenza alle influenze biologiche;
- ha proprietà idrorepellenti;
- non si incrina sotto l'influenza di basse temperature dell'aria;
- Fornisce un rivestimento resistente, duraturo e flessibile a condizione che la superficie sia adeguatamente preparata e applicata.
La vernice è una sospensione viscosa senza inclusioni o grumi. Di norma, il pigmento colorato ha un'ombra calma e uniforme.
Scopo
L'ambito di applicazione della composizione organosilicato OS-51-03 è ampio, viene utilizzato:
- per la verniciatura di tubazioni posate all'aperto, in acqua o interrate;
- per creare una finitura su strutture stradali metalliche o strutture in calcestruzzo incorporate negli edifici (ad esempio, verniciatura di scale antincendio, strutture edilizie, supporti di ponti, parti di strutture idrauliche, strutture di supporto di vari edifici);
- per la verniciatura di autoveicoli (ad esempio verniciatura di mezzi agricoli o autocarri);
- per coprire condutture, la cui temperatura di riscaldamento raggiunge i +300 gradi;
- quando si coprono varie apparecchiature in impianti chimici dove è aumentata l'influenza di acidi, alcali o sali;
- utilizzato nelle centrali elettriche o nelle stazioni di distribuzione.
In ogni caso, lo smalto viene applicato in modo speciale. Quando si coprono grandi aree, viene utilizzata solo vernice senza contatto utilizzando dispositivi speciali.
Vantaggi e svantaggi dello smalto
La vernice OS-51-03 viene utilizzata in situazioni specifiche. L'opzione migliore è per l'uso in imprese, centrali elettriche e ampie strutture tecniche. Quando si utilizza lo smalto su scala ridotta, è necessario tenere conto di tutte le caratteristiche del materiale.
| Benefici | Predefiniti |
| Elevata resistenza del rivestimento | Gamma di colori limitata |
| Lavorare in diverse condizioni di temperatura | Durante il lavoro, è necessario seguire rigorosamente le istruzioni |
| Resistente al sole, alla temperatura, al vapore, agli influssi chimici e biologici | È impossibile violare le regole della preparazione della superficie |
| Crea uno strato uniforme e uniforme | Adescamento richiesto |
| È possibile scegliere tra una finitura opaca e semiopaca |
Il lavoro con lo smalto organosilicato comporta l'uso di strumenti speciali. Per applicare la vernice con metodo airless è necessaria una pistola speciale, all'interno della quale deve essere creata una certa pressione.
A quali temperature e umidità si consiglia di utilizzare
OS-51-03 viene applicato alle superfici dopo una preparazione speciale. La temperatura dell'aria durante il lavoro può variare da -30 a +35 gradi.Va tenuto presente che una serie di proprietà di rivestimento ottimali viene raggiunta dopo 72 ore, a una temperatura dell'aria di +20 gradi.
Tempo di asciugatura
Molto spesso, lo smalto anticorrosivo viene applicato in 2 strati. La prima mano polimerizza in un periodo da 120 a 60 minuti. Lo smalto raggiunge la completa polimerizzazione in 72-74 ore dal momento dell'applicazione della finitura.
La polimerizzazione del primo strato dipende dalla temperatura dell'aria, che viene regolata durante il funzionamento:
- a -20 gradi - 120 minuti:
- a 0 gradi - 90 minuti;
- a +20 gradi - 60 minuti.
Importante! È severamente vietato applicare la seconda mano a meno che la prima mano non sia completamente stagionata.
Durata del rivestimento
La durata del rivestimento è caratterizzata dal controllo con il dispositivo U-2. Questa è una delle caratteristiche determinate dalla forza del colpo. L'indicatore di resistenza all'urto rimane stabile per l'intera vita utile, è pari a 30 centimetri. La resistenza elettrica del rivestimento è caratterizzata da 10 mq. al mm.
Tavolozza di sfumature
Uno degli svantaggi della composizione di organosilicato è considerato una scarsa gamma di colori. OS-51-03 è disponibile in diversi tipi:
- opaco liscio e omogeneo;
- semiopaco;
- Verde;
- grigio chiaro;
- grigia;
- nero;
- Castano.
Una finitura semi-opaca è solitamente grigia e verde.
Requisiti per OS-51-03
La composizione di silicato OS-51-03 è prodotta in conformità con gli standard tecnici statali. Dopo il test, la vernice deve soddisfare i seguenti requisiti:
- garantire un rivestimento uniforme e uniforme senza difetti visibili;
- l'indice di viscosità richiesto della sospensione è di 20 s;
- l'indice di adesione non può essere inferiore a 1 punto;
- lo spessore di uno strato è di 100 micron (il calcolo viene effettuato sulla base dello strato essiccato);
- lavorare a temperature da -30 a +35 gradi;
- invecchiamento a vapore a temperature fino a +400 gradi;
- resistenza alle radiazioni e agli attacchi chimici.
Riferimento! Fatte salve le misure adottate durante la preparazione e la pulizia della superficie, la durata dei materiali vernicianti è di 10-15 anni.
Calcolatore del consumo di materiale per metro quadrato
Lo smalto organosilicato viene acquistato al tasso di consumo per mano:
- lo spessore totale della finitura essiccata dovrebbe essere di 150-220 micron;
- se il rivestimento essiccato è inferiore a 150 micron, sono prevedibili il deterioramento delle proprietà anticorrosive, una riduzione della vita utile e la comparsa di difetti superficiali;
- se lo spessore del rivestimento essiccato è superiore a 220 micron, è possibile una diminuzione dei parametri fisici, il rivestimento si incrina in modo prevedibile e la resistenza all'ambiente vapore diminuisce;
- Il consumo di materiale composito per strato di spessore standard varia da 200 a 250 grammi per metro quadrato.
In alcuni casi, quando è necessario applicare più strati che non superano lo spessore dichiarato dello strato di finitura, il consumo può essere aumentato fino a 350 grammi per metro quadro.
Con spruzzo pneumatico
Va tenuto presente che il consumo del materiale composito dipende direttamente dalla scelta del tipo di applicazione. La spruzzatura pneumatica è la spesa di fondi utilizzando un dispositivo speciale chiamato pistola a spruzzo. Quando si lavora con uno spruzzatore, è necessario osservare le seguenti raccomandazioni:
- la distanza tra l'ugello di spruzzatura e la superficie non deve superare i 200-400 millimetri;
- la pressione dell'aria all'interno dell'atomizzatore è compresa tra 1,5 e 2,5 grammi per centimetro quadrato.
Riferimento! Per utilizzare una pistola a spruzzo pneumatica sono necessarie abilità speciali.
Spruzzo senz'aria
Per la spruzzatura airless vengono utilizzati dispositivi speciali, all'interno dei quali viene creata la pressione di esercizio del materiale. Durante il lavoro, si osservano le seguenti raccomandazioni:
- la distanza tra l'ugello del dispositivo e la superficie da verniciare non deve essere inferiore a 300 millimetri;
- all'interno dell'ugello si crea una pressione di esercizio da 80 a 150 bar;
- il diametro dell'ugello di uno spruzzo airless si misura in millimetri, non deve superare valori da 0,33 a 0,017;
- durante la verniciatura, è necessario selezionare l'angolo di spruzzo ottimale (20, 30 o 40 gradi).
Molto spesso, questo metodo viene utilizzato per dipingere grandi aree.
Applicazione manuale
Per l'applicazione manuale utilizzare pennelli o rulli. Il consumo di vernice aumenta durante il funzionamento.
I rulli vengono selezionati in base alla configurazione della superficie, alla presenza di sporgenze o parti aggiuntive. I rotoli vengono acquistati senza peluche, velluto o altro tessuto liscio. È meglio scegliere spazzole in fibre naturali. Per creare uno strato di adeguato spessore, per l'applicazione manuale è necessario verniciare la superficie 2-3 volte.
Colorante a strisce
Il rivestimento a strisce è un tipo di rivestimento utile per creare uno strato solido su cordoni di saldatura, bordi dei cappucci terminali e altri punti difficili da raggiungere. Il metodo di rivestimento a strisce è combinato con l'applicazione airless e la spruzzatura pneumatica.
Tecnologia applicativa
Una delle regole quando si lavora con una composizione di organosilicato è la preparazione della superficie corretta e di alta qualità. Se vengono commessi errori durante la sverniciatura, ciò influirà sulle caratteristiche fisiche del rivestimento creato.
Istruire
La superficie è preparata per la verniciatura secondo gli standard (secondo GOST 9-402.80). In primo luogo, le tracce di polvere, sporco, resti del vecchio rivestimento vengono rimosse dalla superficie una per una. Se le strutture metalliche vengono lavorate, funzionano separatamente con tracce di ruggine. Per rimuovere le macchie di proprietà corrosive, vengono utilizzati convertitori speciali. Queste sono le sostanze con cui viene trattata l'intera superficie.
I trasduttori vengono applicati in uno strato sottile e lasciati per 30 minuti. Successivamente, la schiuma bianca formata dalla reazione viene pulita con uno straccio o spazzole speciali.
La fase successiva della preparazione è la spolverata. Questo per pulire la superficie dalla polvere depositata; la procedura viene eseguita utilizzando aspiratori industriali.
Primer
Per lo smalto OS-51-03 non è necessaria una mano di fondo. Viene applicato in casi eccezionali in cui la superficie è un rivestimento complesso con caratteristiche fisiche insolite.
Verniciatura di superfici in cemento e metallo
Le superfici in calcestruzzo e metallo vengono verniciate utilizzando strumenti speciali. Molto spesso si tratta di un'applicazione industriale, che prevede il lavoro di specialisti tecnici. Durante la colorazione, vengono seguite le raccomandazioni di base:
- durante la spruzzatura, la pistola a spruzzo viene mantenuta a una distanza compresa tra 200 e 400 millimetri dalla superficie;
- durante il funzionamento si osserva l'angolo di inclinazione dello spruzzatore, altrimenti lo strato risulterà irregolare, potrebbero comparire punti irregolari;
- le strutture metalliche sono verniciate in tre strati, ma a condizione che lo spessore del rivestimento non superi i 200 micron;
- le strutture in calcestruzzo sono verniciate in due strati senza tener conto dello strato di primer;
- una condizione importante del lavoro è il rispetto degli intervalli di tempo di asciugatura di ogni strato successivo;
- in questo caso è necessario osservare i requisiti per la polimerizzazione del rivestimento, che dipendono dalla temperatura dell'aria nella stanza in cui avviene la verniciatura.
Non dimenticare la preparazione della soluzione di lavoro. Questa è una condizione importante che include la miscelazione, la diluizione e la finitura fino alla consistenza desiderata.
La vernice viene mescolata dopo aver aperto il coperchio, il sedimento viene completamente rimosso e insistito fino a quando le bolle d'aria non scompaiono dalla superficie.
OS-51-03 viene utilizzato per la polimerizzazione a freddo ea caldo. Quando si utilizza il metodo di indurimento a freddo, un indurente viene miscelato nella vernice. Quindi la composizione, se necessario, viene diluita con toluene. La viscosità della composizione dovrebbe essere di almeno 22 s.
Lo xilene viene utilizzato come diluente per il processo di polimerizzazione a caldo; è applicabile a temperature da +10 a +35 gradi.
Copertura finale
Una vernice speciale viene utilizzata come rivestimento superiore per OS-51-03. La composizione del materiale garantisce le sue caratteristiche fisiche. La vernice, se applicata allo smalto organosilicato, aumenta le proprietà anticorrosive, contribuisce alla creazione di un rivestimento resistente con proprietà anti-radiazioni.
La vernice è un liquido incolore di media viscosità. Per l'applicazione della vernice, vengono tradizionalmente utilizzati pennelli e rulli, nonché pistole a spruzzo. La vernice dà una finitura semilucida, viene applicata in una mano. Lo spessore di tale strato non supera i 30-50 micron.Il film può essere applicato solo a una temperatura dell'aria compresa tra +5 e +30 gradi, mentre l'umidità dell'aria dovrebbe rimanere entro l'80 percento.
Riferimento! Il tempo di polimerizzazione finale della vernice è di 5 giorni.
I consigli dei maestri
Lavorare con composizioni organosilicate richiede determinate abilità e abilità. Inoltre, è necessario seguire le misure di sicurezza:
- le mani e gli indumenti sono protetti con guanti e una tuta in tessuto speciale;
- gli occhi sono protetti con occhiali di vetro;
- gli organi respiratori sono chiusi all'ingresso di componenti volatili con l'ausilio di respiratori.
Raccomandazioni degli specialisti:
- Quando si dipingono strutture in calcestruzzo, viene prestata particolare attenzione alla pulizia. Piccoli graffi che rimangono sulla superficie ruvida del calcestruzzo possono interferire con il processo di indurimento. Sono sigillati con mastice, se necessario, ricoperti da uno strato di una speciale miscela di primer.
- Le strutture in calcestruzzo di recente produzione non devono essere tinteggiate per 30 giorni dalla data di posa. Questa regola è dovuta al fatto che l'effetto di accumulo di umidità industriale persiste per qualche tempo all'interno del calcestruzzo.
- Quando si sgrassano le strutture metalliche, è inaccettabile utilizzare acquaragia o benzina. Meglio usare sgrassanti tecnici.
- Durante il lavoro è imperativo osservare gli intervalli di tempo previsti per l'asciugatura di ogni strato successivo.
- Se nella struttura da tinteggiare è presente un elemento murario, è necessario attendere dai 10 ai 12 mesi prima che i materiali costruttivi si ritirino naturalmente.
- Lo smalto può essere conservato per 12 mesi dalla data di emissione. Non scongelare o congelare i contenitori di vernice, questa tecnica influenzerà prevedibilmente le caratteristiche tecniche dei materiali di vernice.
- Non tenere un barattolo di vernice aperto per più di una settimana. Allo stesso tempo, il contenitore non è posto vicino a dispositivi di riscaldamento, non è esposto al sole e non è congelato all'esterno a temperature inferiori allo zero.
Se segui le regole quando lavori con OS-51-03, la durata sarà di 10-15 anni. In caso di violazione dei punti relativi alla preparazione e pulizia della superficie, nonché alla conservazione della composizione, il periodo di funzionamento senza perdita di qualità è ridotto di un terzo.